ZHEJIANG BHS JOURNAL LAGER CO.,LTD. gevestigd in het FengXian-district van Shanghai, de bret "BHS" van het bedrijf is een professional kantelkussen druklagers fabrikanten En Kantelen pad lagers fabriek...
A astaplager van de compressor is het ondersteuningsonderdeel met glijdend contact dat radiale belasting draagt op een roterende as in een compressor, waardoor metaal-op-metaal contact wordt vervangen door een dunne, gecontroleerde smeerfilm. Het kiezen van de verkeerde is een van de snelste manieren om de levensduur van een compressor te verkorten.
In tegenstelling tot kogel- of rollagers is a astaplager van de compressor heeft geen rolelementen. In plaats daarvan roteert de as rechtstreeks in een met precisie geboorde bus, alleen gescheiden door een hydrodynamische oliefilm. Dit ontwerp draagt stabiele radiale belastingen met minimaal geluid en trillingen, en dat is precies de reden waarom het de standaardkeuze blijft in zuiger- en schroefcompressorcarters.
Een glijlager wordt gedefinieerd door speling, niet door contact: de prestaties zijn volledig afhankelijk van het handhaven van een stabiele, ononderbroken smeerfilm tussen as en bus.
Iedere betrouwbare astaplager van de compressor De selectie begint met het afstemmen van deze parameters op het daadwerkelijke werkingsbereik van uw compressor, en niet op een catalogusstandaard.
Voor compressoren die continue, matige tot zware radiale belastingen op constante snelheid draaien, geven de onderstaande afwegingen meestal de voorkeur aan een ontwerp in dagboekstijl.
De selectie moet het mechanische profiel van de compressor volgen, en niet een algemene maattabel.
Zuigercompressoren genereren cyclische radiale belastingen; schroefcompressoren draaien stabielere belastingen bij een hoger toerental. Elk geeft de voorkeur aan een andere speling en mouwlegering.
Geforceerde toevoersystemen maken kleinere spelingen en hogere draagvermogens mogelijk dan spatgesmeerde carters.
Hoge omgevings- of ontladingstemperaturen vereisen babbitt- of bimetaalhulzen die geschikt zijn voor langdurige warmte zonder verzachting.
De rondheid van de boring en de specificaties van de oppervlakteafwerking moeten vóór aankoop worden bevestigd aan de hand van de ISO- of OEM-tolerantieklassen.
| Materiaal | Beste gebruiksscenario | Temperatuurtolerantie |
| Brons/bronslegering | Matige belasting, algemene industriële compressoren | Goed |
| Babbitt-gevoerd staal | Toepassingen met hoge snelheid en schokbelasting | Zeer goed |
| Bimetaal/trimetaallegering | Zware, continu werkende compressoren | Uitstekend |
Een stijgende olietemperatuur in het carter, een grotere radiale speling tijdens het demonteren en onverklaarbare trillingen bij een stabiel toerental zijn de drie eerste indicatoren die wijzen op een astaplager van de compressor niet langer overeenkomt met de bedrijfsbelasting. Door deze vroegtijdig te onderkennen, worden gescoorde schachten en ongeplande stilstand vermeden.
Samenwerken met een fabrikant die machines maakt met nauwe boringtoleranties en op maat gemaakte hulslegeringen aanbiedt, is de grootste factor bij het verlengen van de inzetbaarheid van de compressor.
Het ondersteunt de radiale belasting van een roterende compressoras met behulp van een glijdende oliefilm in plaats van rollende elementen, gewoonlijk in zuiger- en schroefcompressorcarters.
Met de juiste speling, smering en afstemming van de belasting kan een correct gespecificeerde eenheid jarenlang ononderbroken functioneren; Een verkeerde pasvorm of een defecte smering kunnen binnen enkele weken schade veroorzaken.
Kleine slijtage aan de boring kan soms worden gecorrigeerd door het opnieuw opboren en aanbrengen van een overmaatse bus, maar zwaar ingekerfde of oververhitte lagers moeten worden vervangen in plaats van gerepareerd.
De meest voorkomende oorzaken zijn onvoldoende smeermiddelstroom, overmatige speling door slijtage, vervuilde olie en een verkeerde uitlijning tussen as en bus.