Discussie over de sleutel van de afdichtingsprestaties en het smeersysteem van de turbine.

1. Key van turbine -lager Afdichtingsprestaties
De werkomgeving van turbine -lager is extreem hard. Het moet niet alleen bestand zijn tegen de enorme centrifugale kracht die wordt gebracht door snelle rotatie, maar wordt ook geconfronteerd met de potentiële dreiging van hoge temperatuur, hoge druk en corrosief gas of vloeistof. Daarom is het ontwerp van het externe externe afdichtingsprestatieapparaat cruciaal, wat de eerste verdedigingslinie vormt tegen de invasie van externe verontreinigende stoffen. Deze afdichtingsapparaten gebruiken meestal geavanceerde materialen en technologieën, zoals metalen afdichtingringen, niet-metalen afdichtingsmaterialen en labyrintafdichtingsstructuren. Ze zijn gemaakt om meerdere eigenschappen te hebben, zoals slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand en corrosieweerstand om ervoor te zorgen dat de turbine niet zal worden verstoord door extern stof, vocht, uitlaatgas en andere verontreinigende stoffen bij het roteren met hoge snelheid, waardoor de levensduur van het lager en zelfs het gehele turbinemachinetanties wordt verlengd.

De kwaliteit van afdichtingsprestaties heeft direct invloed op de retentie- en lekregeling van smeerolie. Smeerolie is niet alleen een smeermiddel voor de normale werking van het lager, maar ook een warmtedissipatiemedium, dat de warmte die wordt gegenereerd door wrijving te dragen en materiaalschade veroorzaakt door oververhitting effectief kan verminderen. Zodra de afdichting mislukt, kan de smeerolie lekken, wat niet alleen een verspilling van hulpbronnen veroorzaakt, maar nog belangrijker, het lager verliest de nodige smering en koeling, versnelt slijtage en veroorzaakt zelfs het afsluiten van falen in ernstige gevallen, die de productie van de productie beïnvloeden.

2. Efficiënte ondersteuning van het smeersysteem
De effectiviteit van het smeersysteem vormt een aanvulling op de afdichtingsprestaties. Een goed ontworpen smeersysteem kan ervoor zorgen dat smeerolie nauwkeurig en stabiel aan de binnenkant van het lager door een specifiek oliepad wordt afgeleverd om een ​​uniforme en continue oliefilm te vormen. Deze oliefilm vermindert niet alleen het directe contact tussen de lagerrolselementen en de binnen- en buitenringen, vermindert wrijvingsweerstand en verbetert de rotatie-efficiëntie, maar speelt ook een goede rol bij warmtisolatie en corrosiebescherming, waardoor allround bescherming voor de lager wordt geboden.

Moderne smeersystemen integreren vaak precieze stroomcontrole, drukregeling en monitoringfuncties van de olietemperatuur en kunnen de toevoer van smeerolie dynamisch aanpassen aan de hand van de bedrijfsstatus van de turbine, die niet alleen de toename van het energieverbruik veroorzaakt door overmatige smering vermijdt, maar ook voorkomt dat lagerschade veroorzaakt door onvoldoende smering. Bovendien gebruiken sommige geavanceerde smeersystemen ook magnetische of centrifugaalscheidingstechnologie om onzuiverheden en metalen deeltjes in de smeerolie effectief te verwijderen, de olie schoon te houden en het smeereffect en de levensduur verder te verbeteren.

3. Trends en uitdagingen van toekomstige ontwikkeling
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en het upgraden van industriële behoeften, ontwikkelen het afdichtingsprestaties en het smeersysteem van turbinlagers zich in een meer intelligente en efficiënte richting. Intelligente sensoren worden bijvoorbeeld gebruikt om de afdichtingsstatus en het smeereffect in realtime te controleren, en big data -analyse wordt gecombineerd om onderhoudsbehoeften te voorspellen; Nieuwe milieuvriendelijke smeermiddelen worden ontwikkeld om vervuiling naar het milieu te verminderen; en nanotechnologie en samengestelde materialen worden gebruikt om de duurzaamheid en afdichtingsefficiëntie van afdichtingen te verbeteren.

In het licht van uitdagingen onder extreme werkomstandigheden, zoals ultrahoge temperatuur en ultrahoge drukomgevingen, evenals het nastreven van hogere efficiëntie en lagere emissies, moet het innovatieve ontwerp van afdichtingsprestaties en smeersystemen nog steeds continu worden onderzocht en geoptimaliseerd. Dit vereist niet alleen dat onderzoekers een diep begrip hebben van multidisciplinaire cross-disciplinaire kennis zoals materiaalwetenschappen, vloeistofmechanica en thermodynamica, maar vereist ook het versterken van interdisciplinaire samenwerking om technologische innovatie en industriële upgraden te bevorderen om te voldoen aan de dringende behoeften van toekomstige industriële ontwikkeling.