ZHEJIANG BHS JOURNAL LAGER CO.,LTD. gevestigd in het FengXian-district van Shanghai, de bret "BHS" van het bedrijf is een professional kantelkussen druklagers fabrikanten En Kantelen pad lagers fabriek...
In het moderne industriële systeem is de motor het hart van de aandrijving van verschillende mechanische apparatuur, en de operationele efficiëntie ervan houdt rechtstreeks verband met de algehele prestaties en kosteneffectiviteit van de productielijn. Een factor die echter vaak over het hoofd wordt gezien, maar wel cruciaal is, is de trilling van het motorlager, die stilletjes een onzichtbare moordenaar wordt die de energie-efficiëntie van de motor aantast. Dit artikel heeft tot doel diepgaand te onderzoeken hoe de trillingen van het motorlager extra energie verbruiken en de bedrijfsefficiëntie van de motor verminderen, en overeenkomstige oplossingen voor te stellen.
Trillingen van motorlagers: de hoofdoorzaak van energieverlies
Tijdens de werking van de motor is het lager een belangrijk onderdeel dat de roterende delen ondersteunt en de wrijving vermindert. De staat ervan bepaalt rechtstreeks de stabiliteit en duurzaamheid van de motor. Wanneer het lager echter trilt als gevolg van slijtage, slechte smering, onjuiste installatie of ontwerpfouten, volgt een reeks negatieve effecten. Deze trillingen verhogen niet alleen de spanning van de lagers en omliggende componenten en versnellen het slijtageproces, maar wat nog belangrijker is, ze leiden tot een ineffectief energieverbruik.
Concreet zorgt de trilling van het motorlager ervoor dat de motor meer ingangsvermogen nodig heeft om een bepaalde snelheid en belasting te behouden, omdat een deel van de energie wordt gebruikt om de weerstand en wrijving te overwinnen die door de trilling worden gegenereerd, in plaats van direct te worden omgezet in nuttig mechanisch werk. . Deze verspilde energieën worden uiteindelijk in de vorm van warmte-energie in de omgeving gedissipeerd, of via mechanische trillingen naar het hele systeem overgedragen, waardoor structurele resonantie ontstaat en het energieverlies verder wordt verergerd. Op de lange termijn zal niet alleen de algehele bedrijfsefficiëntie van de motor aanzienlijk afnemen, maar dit kan ook ernstige gevolgen hebben, zoals oververhitting, meer lawaai en zelfs uitval van apparatuur.
Impactanalyse
Verminderde energie-efficiëntie: Extra energieverbruik leidt direct tot een verlaging van de energie-efficiëntieverhouding van de motor, waardoor het energieverbruik en de bedrijfskosten van het bedrijf stijgen.
Verkorte levensduur van apparatuur: Langdurige trillingen versnellen de slijtage van lagers en aanverwante componenten, verkorten de levensduur van apparatuur en verhogen de onderhoudskosten.
Verslechtering van de productieomgeving: Het geluid en de hitte die door trillingen worden gegenereerd, verslechteren de werkomgeving, waardoor de gezondheid en de werkefficiëntie van werknemers worden aangetast.
Veiligheidsrisico's: Hevige trillingen kunnen ertoe leiden dat apparatuur losraakt, breekt en zelfs veiligheidsongevallen veroorzaakt.
Reactiestrategie
Optimaliseer de selectie en installatie van lagers: Selecteer, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de motor, hoogwaardige lagers met een laag geluidsniveau en een lange levensduur, en installeer ze strikt in overeenstemming met de specificaties om de bijpassende nauwkeurigheid van de lagers met de as te garanderen en de lagerzitting.
Verbeter het smeerbeheer: Controleer en vervang regelmatig lagersmeermiddelen om ervoor te zorgen dat het smeersysteem schoon en onbelemmerd is, en om trillingen veroorzaakt door slechte smering te verminderen.
Implementeer regelmatige inspectie en onderhoud: Gebruik technologie voor trillingsmonitoring om regelmatig de status van de lagers te detecteren, potentiële problemen onmiddellijk op te sporen en aan te pakken, en verhoogde trillingen te voorkomen.
Gebruik geavanceerde besturingstechnologie: door de introductie van een intelligent besturingssysteem wordt de bedrijfsstatus van de motor in realtime bewaakt en worden de parameters automatisch aangepast om trillingen te verminderen en de energie-efficiëntie te verbeteren.
Verbeter het systeemontwerp: optimaliseer het ontwerp van de motor en het transmissiesysteem, verminder het trillingsoverdrachtspad en verminder het risico op systeemresonantie.
Het trillingsprobleem van motorlagers kan niet worden genegeerd. Het is niet alleen de bron van verlies aan energie-efficiëntie, maar ook een potentiële bedreiging voor de betrouwbaarheid van apparatuur. Door een reeks gerichte maatregelen te nemen, kunnen we de negatieve impact van trillingen effectief verminderen, de operationele efficiëntie van de motor verbeteren en grotere economische en sociale voordelen voor de onderneming creëren.