Druklageroliekoeler Performance Optimalisatie: verhoog het warmteverwisselingsgebied en rationeel selecteer koelmedium

Bij de werking van de industriële productie en mechanische apparatuur zijn stuwkrachtlagers belangrijke transmissiecomponenten en zijn hun stabiliteit en duurzaamheid direct gerelateerd aan de bedrijfsefficiëntie en veiligheid van het gehele systeem. Stuwkrachtlagers genereren veel warmte tijdens het gebruik. Als de warmte niet in de tijd wordt verdwenen, zal de olietemperatuur stijgen, waardoor het smeereffect en de levensduur van de lagers worden beïnvloed en zelfs het falen van apparatuur veroorzaakt. Daarom de rol van stuwkrachtige oliekoelers is vooral belangrijk.

1. Verhoog warmte -uitwisselingsgebied: de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie van de warmte -uitwisseling
Het warmte -uitwisselingsgebied is een van de belangrijkste factoren die de prestaties van de koeler beïnvloeden. Het vergroten van het warmtewisselgebied kan de efficiëntie van de warmteoverdracht direct verbeteren, waardoor de olietemperatuur effectiever wordt verlaagd en de normale werking van het stuwkrachtlager wordt gewaarborgd. Hierna volgen verschillende manieren om het warmte -uitwisselingsgebied te vergroten:

Verhoog het aantal of de lengte van de warmteverwisselingsbuizen: de meest directe manier is om het aantal warmtewisselbuizen in de koeler te vergroten of de lengte van elke buis te verlengen. Dit verhoogt niet alleen het oppervlak van contact tussen de olie en het koelmedium, maar biedt ook een langer warmte -uitwisselingspad, dat bevorderlijk is voor volledige warmteoverdracht. Dit vereist echter ook rekening met de algehele structurele lay -out en druklagercapaciteit van de koeler om overmatig ontwerp- en productieproblemen te voorkomen.
Neem een ​​zeer efficiënte structuur voor warmte-uitwisselingsoppervlak aan: hoewel het traditionele gladde buisoppervlak eenvoudig is, is de efficiëntie van de warmte-uitwisseling beperkt. Door het aannemen van zeer efficiënte structuren voor warmtewisselingsoppervlak zoals balg of spiraalbuizen, kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt aanzienlijk worden verhoogd, dat wil zeggen dat een hogere efficiëntie van de warmte-uitwisseling kan worden bereikt onder hetzelfde warmte-uitwisselingsgebied. Toelgjes en spiraalvormige buizen bevorderen warmteoverdracht door het stroompad van de vloeistof te veranderen en turbulentie te verhogen, terwijl het risico op schaling en blokkade wordt verminderd.
Optimaliseer de opstelling en afstand van de buisbundel: redelijke buisbundelopstelling en geschikte buisafstand kunnen ervoor zorgen dat het koelmedium gelijkmatig tussen de buizen wordt verdeeld, dode zones vermindert en de efficiëntie van warmtewisseling verbetert. Dit vereist een nauwkeurige berekening en analyse van het stroomveld van de koeler om de beste opstelling te vinden.
2. Redelijke selectie koelmedium: Pas aan aan de behoeften van verschillende werkomgevingen
De keuze van koelmedium heeft ook een belangrijke impact op de prestaties van de koeler. Verschillende werkomgevingen en temperatuurvereisten vereisen verschillende soorten koelmedia om het beste koeleffect te bereiken.

Toepassing van water: water is het meest voorkomende koelmedium en wordt veel gebruikt vanwege de grote warmtecapaciteit en lage kosten. In een omgeving met matige temperatuur en goede waterkwaliteit is water de meest economische keuze. Er moet echter aandacht worden besteed om schaalvorming en corrosieproblemen te voorkomen. Antiscaling en corrosieremmers kunnen worden toegevoegd om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Ethyleenglycoloplossing: onder lage temperatuur of slechte waterkwaliteitsomstandigheden wordt de ethyleenglycoloplossing de voorkeur gegeven aan zijn antivries, anticorrosie en niet-schalende eigenschappen. De verhouding tussen ethyleenglycoloplossing moet worden bepaald volgens het specifieke werktemperatuurbereik om het beste koeleffect en de economie te bereiken.
Andere speciale media: voor bepaalde specifieke industrieën of extreme werkomgevingen kunnen speciale koelmedia zoals pekel- en warmteoverdrachtolie vereist zijn. De selectie van deze media vereist een uitgebreide overweging van hun thermische eigenschappen, veiligheid, kosten en milieu -impact.

Door het aantal of de lengte van de warmteverwisselingsbuizen van de stuwkrachtlageroliekoeler te vergroten, een efficiënte oppervlaktelandstructuur van warmte -uitwisseling aan te nemen en de opstelling van de buisbundel te optimaliseren, kan het warmte -uitwisselingsgebied aanzienlijk worden verhoogd en kan de efficiëntie van de warmtewissel worden verbeterd. Volgens de werkomgeving en temperatuurvereisten is tegelijkertijd de redelijke selectie van koelmedia om ervoor te zorgen dat de stroom en druk voldoen aan de ontwerpvereisten ook een belangrijk onderdeel van het bereiken van de prestatie -optimalisatie van de koeler. In praktische toepassingen moeten de bovengenoemde factoren volledig worden overwogen in combinatie met de operationele kenmerken en onderhoudskosten van specifieke apparatuur om een ​​wetenschappelijk en redelijk koelplan te ontwikkelen om de stabiele werking op de lange termijn van de stuwkrachtlager en het hele systeem te waarborgen.