Wat zijn de methoden om pomplagers te controleren?

De prestaties en levensduur van uw pomp zijn afhankelijk van de prestaties van de pomp pomp lagers . De juiste pomplagers kunnen de prestaties en betrouwbaarheid van uw apparatuur verbeteren en de levensduur verlengen. Hier leest u hoe u pomplagers inspecteert. Leer ook over de verschillende soorten en toepassingen van pomplagers. Een goed gesmeerde pomp verhoogt de productie en betrouwbaarheid. Uiteindelijk kunnen de juiste pomplagers het succes van uw bedrijf verzekeren. Hier volgt een overzicht van enkele voordelen van lagers voor pompen.

Pomplagers inspecteren
Voordat u met onderhoudswerkzaamheden aan een pomp begint, is het belangrijk om de lagers grondig te inspecteren. Controleer bijvoorbeeld de montageblokken op corrosie, slijtage of krassen. Als ze vuil zijn, maak ze dan schoon met oplosmiddel voordat u verder gaat. U moet ook de as inspecteren op tekenen van corrosie of slijtage. Als er scheuren of breuken zijn, repareer deze dan. Het inspecteren van pomplagers omvat ook het repareren van eventuele lekken of water in de lagerolie.

Gebruik voor het uitvoeren van de inspectie een vergrootglas om de loopring van het lager te onderzoeken. Als de loopring van het lager sterk bevroren is, zijn er waarschijnlijk een aantal verontreinigingen aanwezig. Als het lager verkleurd is, kan dit te wijten zijn aan asstromen, vuil of puin. Deze deeltjes kunnen verschijnen als ruwe kraters. Neem contact op met een professionele lagerreparatiedienst om vast te stellen of de verontreiniging de slijtage veroorzaakt.

Soorten
Er zijn verschillende soorten pomplagers, elk met zijn eigen voordelen en beperkingen. Een tweerijige hoekcontactkogellager is een gebruikelijke keuze voor pompen met minimale stuwkracht. De hoge schouder maakt grote stalen kogels mogelijk en biedt een optimale balans tussen interne speling en radiale stijfheid. Deze lagers worden ook wel matched sets genoemd en worden vaak in combinatie met elkaar gebruikt. Ze hebben een lage wrijving en hoge snelheid en zijn bestand tegen radiale en gyroscopische krachten.

Pomplagers kunnen star of zelfrichtend zijn. De eerste past zich automatisch aan de hoekpositie van de as aan. Babbitlagers zijn ontworpen met een bolvormige passing tussen de huls en de behuizing, terwijl rollagers een bolvormig geslepen buitenring hebben. Zelfuitlijnende lagers worden vaak gebruikt in grotere pompen en zijn verkrijgbaar in verschillende maten.

toepassingen
Een grote verscheidenheid aan pomptoepassingen kan gebruik maken van pomplagers. Ze zijn ontworpen om goed te presteren in verschillende omstandigheden. Hier zijn een paar voorbeelden. Kingsbury-pomplagers kunnen goed presteren in verschillende pomptoepassingen. Hun ontwerp vereenvoudigt ook het ontwerpen van pomphuizen. Ze kunnen ook worden gebruikt in pompaandrijftoepassingen met hoge snelheid. Hieronder vindt u enkele van de meest voorkomende pomplagers. Deze informatie zou u moeten helpen een weloverwogen beslissing te nemen over welke lagers u in een bepaalde toepassing moet gebruiken.

Hoekcontactkogellagers zijn het meest voorkomende type lager dat in pompen wordt gebruikt. Deze zijn geschikt voor het omkeren van stuwkrachtbelastingen en bieden voldoende asondersteuning. Ze hebben meestal een robuuste kooi om de levensduur van mechanische afdichtingen op lange termijn te bevorderen en de vernietigende trillingskrachten te weerstaan. Deze lagers worden vaak gebruikt in standaard centrifugaalpompen van het American National Standards Institute. Ze zijn gemaakt van robuust staal en zijn bestand tegen hoge temperaturen en vervuilde omgevingen.

Smering
De eerste stap bij het waarborgen van de betrouwbaarheid van pomplagers is het kiezen van het juiste smeermiddel. Er zijn twee basistypen smeermiddelen: minerale oliën en synthetische oliën. Ze verschillen in prijs en viscositeit, en beide hebben duidelijke voor- en nadelen. Beide typen moeten tijdens onderhoud relatief schoon zijn, wat een goede smering vereist. Het smeermiddel moet worden gekozen met als doel de betrouwbaarheid te verbeteren en de kosten te minimaliseren. De viscositeit van smeermiddelen is de belangrijkste factor bij het beschermen van wentellagers. ISO-klasse 68 staat hogere bedrijfsbelastingen toe dan VG 32.

De bedrijfstemperatuur van de flinger-schijf is ongeveer 9 F lager dan de directe contacttemperatuur, wat resulteert in een vermindering van 25 procent in oxidatie. De pomplagers kunnen bij lagere temperaturen worden gebruikt zonder verslechtering van het smeermiddel te veroorzaken door ervoor te zorgen dat de flinger-schijven drie-achtste van een inch in olie zijn ondergedompeld. Een olienevelsmeersysteem verdeelt kleine oliedeeltjes in het lagerhuis.