Discussie over de relatie tussen motorlager en beperkende snelheid

1. Basisfuncties en soorten motorlagers
De belangrijkste functie van motorlagers is om de roterende as te ondersteunen, wrijvingsweerstand te verminderen en de rotatie -nauwkeurigheid en stabiliteit te waarborgen. Volgens de verschillende structuren en werkprincipes kunnen motorlagers worden onderverdeeld in twee categorieën: rollende lagers en glijdende lagers. Onder hen worden rollende lagers veel gebruikt in motoren vanwege hun hoge efficiëntie, lage wrijving en eenvoudig onderhoud. Het rollende lager bevat rollende elementen (zoals stalen ballen, rollen), binnenringen, buitenringen en kooien. De belasting wordt overgebracht door het rollen van de rollende elementen om de rotatie van de as te bereiken.

2. De invloed van belasting op interne wrijving en slijtage van motorlagers
Tijdens het werkproces moeten motorlagers radiale belastingen, axiale belastingen of gecombineerde belastingen van de motorrotor weerstaan. De grootte van de belasting beïnvloedt direct de spanningsverdeling in het lager, de contactdruk tussen het rollende element en de raceway en de smeerstatus. Wanneer de belasting toeneemt, neemt het contactgebied tussen het rollende element en de raceway af, neemt de contactdruk toe, wat resulteert in de lokale temperatuur, verhoogt, dunner worden of zelfs scheuren van de smeerfilm, waardoor wrijving en slijtage wordt verergerd.

De toename van de wrijving verbruikt niet alleen extra energie en vermindert de efficiëntie van de motor, maar genereert ook warmte, waardoor de vermoeidheidsschade van het lagermateriaal verder wordt versneld. Dragen leidt rechtstreeks tot een toename van de lagerklaring, wat de rotatie -nauwkeurigheid en stabiliteit beïnvloedt. In ernstige gevallen kan het zelfs trillingen en lawaai veroorzaken, waardoor de levensduur van het lager wordt verkort.

3. Relatie tussen belasting en limietsnelheid
De limietsnelheid verwijst naar de maximale snelheid waarmee het lager stabiel lang kan werken onder specifieke omstandigheden. Het wordt beïnvloed door vele factoren zoals lagertype, materiaal, smeermethode, belastingsgrootte en omgevingscondities. Onder de voorwaarde dat andere omstandigheden ongewijzigd blijven, hoe groter de belasting, hoe ernstiger de wrijving en slijtage in het lager, hoe erger het smeereffect en de verhoogde warmte gegenereerd door het lager. Deze factoren werken samen om de temperatuur van het lager hoger te maken wanneer het thermisch evenwicht bereikt, de materiaalprestaties afnemen en de limietsnelheid neemt dienovereenkomstig af.

In het bijzonder zal een hoge belasting ervoor zorgen dat de contactstress tussen het rollende element en de raceway de toelaatbare spanning van het materiaal overschrijdt, waardoor schade aan het materiaal versnelt; Tegelijkertijd zal een slechte smering de droge wrijving verergeren, veel warmte genereren, de lagertemperatuur verhogen en het vet- of smeerolie laten mislukken, waardoor het high-speed werkvermogen van het lager verder wordt beperkt.

4. Optimalisatiemaatregelen en toepassingssuggesties
Om de limietsnelheid van motorlagers onder zware belastingen te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

Selecteer krachtige lagermaterialen: zoals keramische rollende elementen, vanwege hun lage dichtheid, hoge hardheid en goede slijtvastheid, kunnen ze de wrijvingscoëfficiënt effectief verminderen en de limietsnelheid verhogen.
Optimaliseer het smeersysteem: gebruik geschikte smeermiddelen om een ​​goede smering te garanderen en wrijving en slijtage te verminderen. Overweeg voor high-speed en zware toepassingen over het gebruik van smering van olievoorsmeer of smering van olievergesneden.
Nauwkeurige berekening en selectie: Bereken volgens de laadkenmerken in de werkelijke toepassing het vereiste lagertype en de grootte nauwkeurig om overbelasting te voorkomen.
Verbeter koeling en warmtedissipatie: door een effectief koelsysteem te ontwerpen, verwijdert u de warmte die wordt gegenereerd door het lager en handhaven een geschikte bedrijfstemperatuur.
Regelmatige inspectie en onderhoud: inspecteer regelmatig de lagers om onmiddellijk te detecteren en om te gaan met slijtage, losheid en andere problemen om de levensduur van de lagers te verlengen.