Het selecteren van de rechter glijbeenlagerolieafdichting: materiaaloverwegingen onder snelheidsvereisten

1. Uitdagingen van snelheid tot Schuiflager oliekeerring prestatie
De snelheid van mechanische apparatuur heeft direct invloed op de werkomgeving en de prestatie -eisen van de oliekeerafdichting. In een lage snelheidsomgeving zijn de wrijving en warmte die door de oliekeerring wordt gedragen relatief klein, zodat algemene olieverhaalmaterialen kunnen voldoen aan basisafdichtingsvereisten. Wanneer de snelheid echter toeneemt, neemt de relatieve bewegingssnelheid tussen de oliekeerring en de as toe, en de wrijving en warmte nemen sterk toe, wat een ernstige uitdaging vormt voor de slijtvastheid en hittebestendigheid van het oliekeermateriaal.

In een snelle omgeving zal de wrijving en slijtage tussen de oliekeerlip en de as intensiveren, wat resulteert in een afname van de afdichtingsprestaties. Tegelijkertijd zal een omgeving met een hoge temperatuur ook de veroudering van het olieverdichtmateriaal versnellen en de levensduur van de servicevoorziening verkorten. Om ervoor te zorgen dat de oliekeerring de stabiele afdichtingsprestaties in een snelle omgeving kan handhaven, moet een oliekeerafdichtingsmateriaal met hogere slijtvastheid en hittebestendigheid worden geselecteerd.

2. Selectie van high-speed oliekeerringmaterialen
Voor high-speed omgevingen is er een reeks krachtige olievaartmaterialen op de markt naar voren gekomen. Deze materialen hebben meestal uitstekende slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand en kunnen stabiele afdichtingsprestaties onder ruwe omstandigheden behouden.

Draagbestendige materialen: slijtvastheid is een van de belangrijke indicatoren om de prestaties van olieverhaalmaterialen te meten. In een snelle omgeving moeten olieverzegelmaterialen bestand zijn tegen continue wrijving en slijtage. Daarom kan het kiezen van materialen met hoge slijtvastheid, zoals polytetrluorethyleen (PTFE) composietmaterialen, siliciumcarbide (sic), enz., De levensduur van de oliekeerring effectief verlengen.
Warmte-resistente materialen: in een snelle omgeving moeten olieverdelingsmaterialen de test van hoge temperaturen kunnen weerstaan. Sommige speciale polymeermaterialen, zoals fluororubber (FKM), siliconenrubber (VMQ), enz., Hebben uitstekende hittebestendigheid en kunnen stabiele fysische en chemische eigenschappen bij hoge temperaturen handhaven, waardoor de afdichtingsprestaties van de oliekanaal niet worden beïnvloed.
Composietmaterialen: om de uitgebreide prestaties van oliafeheigingen te verbeteren, zijn sommige samengestelde materialen ook op de markt verschenen. Deze materialen combineren de voordelen van meerdere materialen, zoals slijtvastheid, hittebestendigheid en elasticiteit, en kunnen betere afdichtingseffecten bieden in high-speed omgevingen.
3. Optimalisatie van de structuur van de oliekeerafdichting
Naast het selecteren van geschikte materialen, kan de afdichtingsprestaties van de oliekeerring in een snelle omgeving ook worden verbeterd door de structuur van de oliekeerafdichting te optimaliseren. Het aannemen van een redelijker lipontwerp kan bijvoorbeeld het contactgebied tussen de oliekeerring en de as vergroten en het afdichtingseffect verbeteren; Het toevoegen van een olie -retourgroef kan de gelekte smeerolie terug naar de olietank leiden, waardoor het afval en de vervuiling van smeerolie wordt verminderd.

IV. Voorzorgsmaatregelen in praktische toepassing
Bij het selecteren en gebruiken van hogesnelheidsolieafdichtingen moet u ook aandacht besteden aan de volgende punten:
Zorg voor de juiste installatie: de installatiekwaliteit van de oliekeerafdichting heeft direct invloed op de afdichtingsprestaties. Zorg ervoor dat de bijpassende klaring tussen de oliekeerlip en de as geschikt is om te dapperen of oververlies om afdichtingsfalen te veroorzaken tijdens het installatieproces.
Regelmatig inspectie en onderhoud: regelmatige inspectie en onderhoud van de oliekeerring, tijdige detectie en behandeling van potentiële lekkageproblemen, kan de levensduur van de oliekeerring verlengen en de stabiele werking van de mechanische apparatuur waarborgen.
Kies een geschikte smeermethode: een redelijke smeermethode kan de wrijving en warmte tussen de oliekeerring en de as effectief verminderen, waardoor de afdichtingsprestaties en de levensduur van de oliekeerafdichting worden verbeterd. Daarom moeten bij het kiezen van een smeermethode factoren zoals de snelheid, werkomgeving en olieverdichtmateriaal van de mechanische apparatuur volledig worden overwogen.