Hoe voldoen compressor-kantelblokkeerlagers aan de hoge belastingvereisten van compressoren via multi-pad lager? ​

Update:12-06-2025
Samenvatting:


1. Werkprincipe van multi-padlaging: wetenschappelijk ontwerp van belastingdispersie
Het kernontwerpconcept van kantelblokkeerlagers is om de lading samen te dragen via meerdere pads. Tijdens de werking van de compressor zal de rotor worden onderworpen aan meerdere externe krachten zoals zijn eigen zwaartekracht, gaskracht en radiale kracht veroorzaakt door onbalans. Traditionele single-pad of minder-padlagers zijn vatbaar voor lokale stressconcentratieproblemen bij grote belastingen vanwege hun enkele belastingdragende methode. De multi-pad-structuur van het kant-en-klare Journal-lager kan deze complexe belastingen gelijkmatig over elke pad verdelen. ​
Elk pad is als een onafhankelijke ondersteuningseenheid. Wanneer het dagboek wordt uitgevoerd, zullen ze hun positie en hoek automatisch aanpassen aan de wijzigingen in de lading waaraan ze worden onderworpen. Wanneer het dagboek wordt gecompenseerd door de radiale kracht, zal de distributie van de oliefilms tussen elke pad en het dagboek ook dienovereenkomstig veranderen. Het pad met hoge druk zal zijn hoek automatisch aanpassen om de oliefilmdruk te verminderen; Het kussen met lage druk zal zijn hoek aanpassen om de oliefilmdruk te verhogen. Door dit adaptieve aanpassingsproces werken meerdere pads samen om de belasting te delen, waardoor ze voortijdige slijtage of falen van een pad effectief worden vermeden vanwege overmatige belasting en het bereiken van een stabiele lager van grote radiale krachten. ​
II. Ontwerp- en productieproces: de sleutel tot nauwkeurige aanpassing aan arbeidsomstandigheden
(I) Selectie van het aantal pads
Bij het ontwerpen van radiale lagers van het kantelpad moet de bepaling van het aantal pads volledig rekening houden met factoren zoals de werkelijke werkbelastingsgrootte, snelheid en bedrijfsomstandigheden van de compressor. Voor compressoren met grote werkbelastingen, hoge snelheden en meer complexe werkomstandigheden worden meestal een groter aantal pads geselecteerd. Omdat meer pads meer verfijnde belastingdispersiemogelijkheden betekenen, wat beter kan omgaan met complexe en veranderende belastingsomstandigheden. Voor sommige compressoren met relatief kleine belastingen en relatief stabiele bedrijfsomstandigheden kan het aantal pads op de juiste manier worden verlaagd om de productiekosten te verlagen en de structuur te vereenvoudigen. Door precieze berekeningen en simulatie-analyse kunnen ingenieurs het aantal pads bepalen dat het beste bij een specifieke compressor past, zodat de lagers voldoen aan de eisen van de belastingdragende capaciteit en tegelijkertijd de beste kosteneffectiviteit bereiken. ​
(Ii) Ontwerp van padgrootte
Het ontwerp van padgrootte is ook cruciaal. De lengte, breedte en dikte van de kussen beïnvloeden direct de belastingdragende capaciteit en de bedrijfsprestaties van het lager. Als de kussen te lang is, kan de distributie van de olifilmdruk aan beide uiteinden van het kussen ongelijk zijn wanneer het dagboek roteert, waardoor het risico op randkleding verhoogt; Als het kussen te kort is, biedt het mogelijk niet voldoende belastingdragende oppervlakte, waardoor de belastingdragende capaciteit van de lager wordt verminderd. De breedte en dikte van het pad moeten ook worden geoptimaliseerd volgens de werkelijke belastingsomstandigheden. Bredere en dikkere pads kunnen grotere belastingen weerstaan, maar tegelijkertijd zullen ze het gewicht en de kosten van het lager verhogen; Smaller en dunnere pads zijn licht en laag in kosten, maar hun belastingdragende capaciteit is relatief zwak. Tijdens het ontwerpproces zullen ingenieurs geavanceerde mechanische analysesoftware gebruiken om pads van verschillende groottes te simuleren en te berekenen, rekening te houden met meerdere factoren, zoals het dragen van de belastingdragende, bedrijfsstabiliteit en kosten, en de meest geschikte padgrootte bepalen. ​
(Iii) Selectie van padmaterialen
De prestaties van het PAD-materiaal bepalen direct de belastingdragende capaciteit van het lager, slijtvastheid en levensduur. Zoals hierboven vermeld, is de PAD-matrix meestal gemaakt van hoogwaardig staal of legeringsstaal om ervoor te zorgen dat deze voldoende sterkte en taaiheid heeft om grote belastingen te weerstaan ​​zonder vervorming of breuk. Een laag Babbitt -legering met goede wrijvingsreductieprestaties zal worden geworpen op het werkoppervlak van het pad. Verschillende soorten Babbitt -legeringen verschillen in hardheid, sterkte, corrosieweerstand, enz., En zijn geschikt voor verschillende werkomstandigheden. Onder hoge belasting, hoge snelheid en extreem hoge slijtvastheidsvereisten, worden gebaseerde Babbitt-legering met betere prestaties geselecteerd; Terwijl in situaties waarin de belasting relatief laag is en de kosten gevoeliger zijn, kan leadgebaseerde Babbitt-legering worden overwogen. Door het kussenmateriaal redelijk te selecteren, kan het kant-en-klare radiale lager de beste belastingdragende prestaties spelen onder verschillende werkomstandigheden. ​
3. Vergelijking met de traditionele lagerstructuur: uitstekend voordeel voor belastingdragende capaciteit
Vergeleken met de lagerstructuur van enkele pad of minder pads, vertoont het kantelblok radiale lagers aanzienlijke voordelen in de dragende capaciteit. Aangezien het lager met één kussen slechts één belastingdragend oppervlak heeft, zijn alle belastingen bij een grote radiale kracht geconcentreerd in dit gebied, wat gemakkelijk kan leiden tot overmatige lokale spanning en de slijtage van het lager versnelt. Hoewel de lagerstructuur met minder pads de belasting tot op zekere hoogte verspreidt, is het dispersie -effect beperkt. Onder complexe en veranderlijke werkomstandigheden is het nog steeds moeilijk om aan de vraag naar hoge belasting te voldoen.
Het multi-pad-ontwerp van het radiale lager van het kantelblok maakt de belastingverdeling uniformer en efficiënter. Tijdens de werking van grote compressoren, zelfs als ze worden onderworpen aan een plotselinge grote radiale krachteffecten, kan de multi-pad-structuur zich snel aanpassen om de impactkracht naar elke kussen te verdelen, waardoor overmatige schade aan een enkele pad wordt vermeden. Deze mogelijkheid om de belasting te verspreiden verbetert niet alleen de belastingdragende capaciteit van het lager, maar verlengt ook de levensduur van het lager en vermindert de onderhoudsfrequentie en kosten van de apparatuur. Vanuit het perspectief van langdurige werking heeft de radiale lager van het kantelblok duidelijke voordelen in zowel belastingdragende capaciteit als economie. ​
IV. Praktische toepassing in grote compressoren: de kernkracht om een ​​stabiele werking te garanderen
In grote compressorapparatuur wordt het belang van kantelstudieradiale lagers volledig weerspiegeld. Als je de heen en weer een compressor in een groot productieapparaat voor kunstmest neemt als een voorbeeld, zal de zuiger tijdens de werking van dit type compressor vanwege de hoogwerkingsdruk een enorme traagheidskracht genereren wanneer deze in de cilinder wedijvert. Tegelijkertijd zijn de gaskrachten in de compressor ook zeer complex. Deze krachten werken samen op de rotor, die extreem hoge eisen stelt aan de belastingdragende capaciteit van het lager. ​
Het radiale lager van het kantelblok kan deze complexe belastingen betrouwbaar bestand zijn vanwege de multi-pad belastingdragende kenmerken. Tijdens het opstarten, de werking en het afsluiten van de compressor werken meerdere pads altijd samen om ervoor te zorgen dat de rotor een stabiele bedrijfstoestand onderhoudt. Zelfs wanneer de werkomstandigheden veranderen, zoals plotselinge laadschommelingen, kunnen de pads hun posities en hoeken snel aanpassen om de stabiliteit van de oliefilm te handhaven en de normale werking van de lagers te waarborgen. Het is juist vanwege de stabiele ondersteuning van het radiale lager van het kantelblok dat grote compressoren continu en efficiënt kunnen werken, waardoor een continue bron van stroomondersteuning voor de productie van kunstmest biedt en de soepele voortgang van het gehele productieproces kan waarborgen.