Hoe vormen expanderlagers samengesteld uit vrij kantelbare tegels een zelfvoorzienende vloeistofdynamische film om een ​​efficiënte werking te bereiken? ​

​
In moderne industriële apparatuur zijn expanders de kernapparaten voor energieconversie en transmissie, en hun stabiele werking is onafscheidelijk door de ondersteuning van krachtige lagers. Onder de vele soorten lagers, zijn lagers samengesteld uit een reeks tegels die worden ondersteund op een ondersteuningsring en vrij kantelbaar, belangrijke componenten geworden voor de efficiënte werking van expanders vanwege hun vermogen om een ​​zelfvoorzienende vloeistofdynamische film te vormen. Het is de moeite waard om te onderzoeken hoe deze unieke lagerstructuur werkt en waarom het een belangrijke rol kan spelen onder complexe werkomstandigheden. ​
De basisstructuur van expanderlagers bestaat uit tegels en ondersteuningsringen. Tegels zijn de kerndragende eenheden van lagers, en het aantal is meestal meervoudig en gelijkmatig verdeeld aan de binnenkant van de ondersteuningsring. De ondersteuningsring, als ondersteunende structuur, biedt een stabiele installatiebasis voor tegels en zorgt ervoor dat de relatieve positie van elke tegel nauwkeurig is. Het ontwerp van de tegels is uniek en het oppervlak is nauwkeurig bewerkt om een ​​specifieke opening met de roterende as te behouden. Elke tegel kan vrij rond zijn eigen steunpunt kantelen. Deze schijnbaar eenvoudige mate van vrijheidsontwerp bevat eigenlijk prachtige mechanische principes.
Wanneer de roterende as van de expander begint te lopen, wordt de opening tussen de as en de tegel gevuld met smeermedium, meestal smeren olie. Terwijl de as roteert, wordt de smeerolie in de wigvormige opening tussen de as en de tegel gebracht. Omdat de tegel vrij kan kantelen, onder de werking van de smeerolie, zal de tegel de kantelhoek automatisch aanpassen volgens de positie en bewegingstoestand van de as. Wanneer de as roteert, wordt de smeerolie in de wigvormige opening geperst en neemt de druk geleidelijk toe. Naarmate de assnelheid toeneemt, neemt de druk van de smeerolie verder toe en wordt een laag vloeistofdynamische film met een bepaald belastingdragende vermogen gevormd tussen de as en de tegel. ​
Deze zelfvoorzienende vloeistofdynamische film heeft meerdere belangrijke functies. Ten eerste scheidt het de as volledig van de tegel, waardoor direct contact tussen vaste stoffen wordt vermeden, waardoor de wrijvingsweerstand sterk wordt verminderd. In vergelijking met traditionele glijdende lagers vermindert dit ontwerp het energieverlies veroorzaakt door wrijving en verbetert de mechanische efficiëntie van de expander. Ten tweede heeft de vloeistofdynamische film goede prestaties van buffering en trillingsreductie. Tijdens de werking van de expander zal de as onvermijdelijk worden beïnvloed door verschillende storingen en onevenwichtige krachten, waardoor de as trilt en afbuigt. De tegels kunnen hun posities snel aanpassen door vrij kantelen, zodat de dikte en drukverdeling van de vloeistofdynamische filmverandering een kracht genereert die tegenover de verstoringsrichting wordt gegenereerd, effectief de trilling van de as onderdrukt en de stabiele werking van de as waarborgt. ​
In praktische toepassingen vertoont dit type lager een sterke aanpassingsvermogen onder verschillende werkomstandigheden. In een hogesnelheidsuitbreiding is de assnelheid meestal hoog en kunnen traditionele lagers mogelijk niet stabiel werken als gevolg van wrijvingsverwarming en verhoogde trillingen. Het lager bestaande uit vrij kantelbare tegels kan de toestand van de vloeistofdynamische film automatisch aanpassen naarmate de assnelheid toeneemt. De smeerolie vormt een stabielere drukverdeling onder snelle stroming, en de vrije kantelende kenmerken van de tegels zorgen ervoor dat de vloeistofdynamische film altijd een geschikte dikte en vorm behoudt, waardoor betrouwbare ondersteuning voor de as biedt, zodat de expander nog steeds efficiënte en stabiele prestaties kan behouden bij het lopen op hoge snelheid. ​
Voor uitbreiding werkomstandigheden met grote belastingen presteert dit lager ook goed. Wanneer de as wordt onderworpen aan een grote radiale belasting, zal de tegel aan de zijkant van de kracht verder onder de belasting kantelen, waardoor de dikte van de vloeistofdynamische film aan die zijde wordt verminderd en de druk wordt verhoogd, waardoor voldoende lagercapaciteit wordt gebracht om het gewicht van de as en externe belastingen te ondersteunen. Andere tegels zullen ook automatisch hun kantelhoeken aanpassen volgens de krachtomstandigheden om de belasting te delen en schade aan een enkele tegel te voorkomen vanwege overmatige druk. Met deze belastingaanpassing kan de lager goede arbeidsomstandigheden onderhouden onder zware belastingomstandigheden, waardoor de levensduur van het lager en de expander wordt verlengd. ​
In termen van de keuze van de smeermethode bieden de structurele kenmerken van het lager ook een flexibele oplossing. Voor verschillende bedrijfsomstandigheden en vereisten kan de lagerkast volledig worden gevuld met smeerolie om ervoor te zorgen dat het lager onder verschillende omstandigheden volledig kan worden gesmeerd. Voor high-speed applicatiescenario's is het geschikter om de smeerolie naar het stuwkrachtoppervlak te leiden en de olie vervolgens vrij uit de lagerbox te laten aflopen. Deze smeermethode kan onmiddellijk de warmte die wordt gegenereerd door wrijving tijdens hoge snelheidsbewerking verwijderen, de prestatieafbraak van de smeerolie als gevolg van hoge temperatuur vermijden en de stabiliteit van de vloeistofdynamische film waarborgen. ​
Vanuit het perspectief van de productietechnologie, om tegels gratis kantelen en nauwkeurige matching -klaring te bereiken, worden extreem hoge vereisten geplaatst op verwerkingsnauwkeurigheid. Het oppervlak van de tegel moet fijn worden gemalen en gepolijst om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid een extreem laag niveau bereikt, de stroomweerstand van de smeerolie verminderen en de formatie -efficiëntie van de vloeistofdynamische film verbeteren. De productie van de ondersteuningsring moet ook zorgen voor een goede dimensionale nauwkeurigheid en vorm- en positietolerantie om ervoor te zorgen dat elke tegel gelijkmatig kan worden gestrest en stabiel kan werken na de installatie. Bovendien is het assemblageproces van het lager ook kritisch en moet de bijpassende klaring tussen de tegel, de ondersteuningsring en de as strikt worden geregeld. Door precieze meting en aanpassing wordt ervoor gezorgd dat het lager normaal zijn prestatievoordelen kan uitoefenen na de installatie.