Hoe de levensduur van stoomturbomachines te verlengen?

Labyrintisolatoren zijn stationaire lagerbeveiligingen die worden gebruikt in stoomturbomachineturbines. Ze zijn ontworpen om het lager te isoleren van externe druk en vocht. De thermische uitzetting en samentrekking van stoom veroorzaakt condensatie op de binnenoppervlakken van het lagerhuis en vormt uiteindelijk een vochtophoping in het lagercarter. Deze vochtverontreiniging kan leiden tot voortijdige lageruitval.

Stoomafdichtingen op hoge temperatuur worden gebruikt in lagers voor turbomachines om de stoomstroom naar het lager te regelen. Naast het regelen van druk en temperatuur, verminderen ze ook axiaal verschuiven. Een grote fout in de loodrechtheid van de afdichting kan versnelde slijtage veroorzaken. Een fout van 0,2 mm kan bijvoorbeeld leiden tot twee kilometer axiaal glijden op één dag.

De afdichting is opgebouwd uit koolstofringsegmenten. De koolstofringsegmenten zijn gemaakt van speciaal zelfsmerend grafiet. Het wordt over het algemeen gevormd uit drie of meer segmenten, gebonden door een kousenbandveer. Tussen de koolstofringsegmenten is een tang geplaatst om rotatie te voorkomen.

Oliedruksmering is een methode voor stoomturbinelagers die hen helpt gesmeerd te blijven door een constante druk op de lagers uit te oefenen. De druk wordt geleverd door een pomp. De pomp is geïnstalleerd op de lagerkap van het koppelingseinde en asaangedreven door rechte tandwielen. De pomp is voorzien van vereffeningsleidingen en standpijpen om het oliepeil in de lagerhuizen op peil te houden. Als de carterkoeling niet voldoende is, wordt een externe oliekoeler geïnstalleerd. Dit systeem werkt bij een druk van drie tot vijf psig.

Oliedruksmering is belangrijk om te voorkomen dat een stoomturbine oververhit raakt. Dit kan leiden tot slijtage van de werkende onderdelen en kan de eigenschappen van het smeermiddel aantasten. Daarom kan een goede smering de levensduur van een stoomturbine aanzienlijk verlengen.