ZHEJIANG BHS JOURNAL LAGER CO.,LTD. gevestigd in het FengXian-district van Shanghai, de bret "BHS" van het bedrijf is een professional kantelkussen druklagers fabrikanten En Kantelen pad lagers fabriek...
1. Materiaalselectie onder hoge snelheid en zware belastingomstandigheden
In versnellingsbakken met snelle rotatie en zware toepassingen, versnellingsbaklagers Niet alleen moeten enorme radiale en axiale belastingen dragen, maar ook worden geconfronteerd met extreem hoge temperaturen en wrijving en slijtage veroorzaakt door hoge snelheid. Daarom moeten lagermaterialen onder dergelijke omstandigheden een hoge hardheid hebben, uitstekende slijtvastheid en goede vermoeidheidsweerstand. Hoog koolstofchroomstaal is het traditionele materiaal in dergelijke toepassingen. Het kan worden behandeld om een hoge hardheid en een goede balans van taaiheid te bereiken, waardoor het de eerste keuze is voor high-speed en zware ladingen. In de afgelopen jaren, met de vooruitgang van de materiële wetenschap, zijn keramische materialen geleidelijk de nieuwe favoriet geworden op het gebied van snelle en zware ladingen vanwege hun extreem lage wrijvingscoëfficiënt, hoge hardheid en uitstekende thermische stabiliteit. Keramische lagers kunnen niet alleen de wrijvingsverliezen aanzienlijk verminderen en de energie -efficiëntie verbeteren, maar ook effectief de levensduur verlengen en de onderhoudskosten verlagen.
2. Selectie van corrosiebestendige materialen
In sommige speciale omgevingen, zoals versnellingsbakken in offshore -platforms, chemische apparatuur of machines voor voedselverwerking, moeten lagers lange tijd in vochtige of corrosieve media werken. In dit geval wordt de corrosieweerstand van het lagermateriaal de primaire overweging. Roestvrij staal, vooral austenitisch roestvrij staal zoals 304 en 316, wordt veel gebruikt bij het lageren van productie in corrosieve omgevingen vanwege de uitstekende corrosieweerstand. Bovendien zijn keramische materialen zoals siliciumnitride (SI3N4) en zirkoniumoxide (ZRO2) de eerste keuze geworden om traditionele metaalmaterialen te vervangen vanwege hun uitstekende chemische stabiliteit en corrosieweerstand. Keramische lagers kunnen stabiele prestaties lang handhaven in harde omgevingen en het risico op falen door corrosie verminderen.
3. Economische overwegingen en materiële kostenbalans
Over het uitgangspunt van het voldoen aan de prestatievereisten, is de economie van materialen een factor die niet kan worden genegeerd. De prijsverschillen van verschillende materialen zijn aanzienlijk, wat direct de totale kosten en het concurrentievermogen van de versnellingsbak beïnvloedt. Daarom is het bij het selecteren van materialen noodzakelijk om het toepassingsscenario, levensverwachting, onderhoudskosten en budgetbeperkingen volledig te overwegen. Voor economische voertuigen of goedkope machines en apparatuur kan het gebruik van relatief goedkope maar betrouwbare hoge koolstofstalen lagers een redelijkere keuze zijn. Voor high-end apparatuur of belangrijke componenten, hoewel de initiële investering van keramische lagers relatief hoog is, kunnen de voordelen op lange termijn met de uitstekende prestaties (zoals het verlagen van de faalpercentages en het uitbreiden van onderhoudscycli) vaak compenseren of zelfs de extra kosten overtreffen .
4. Uitgebreide evaluatie en geoptimaliseerd ontwerp
Samenvattend is de selectie van versnellingsbaklagermaterialen een complex en delicaat proces dat een uitgebreide overweging van meerdere dimensies zoals snelheid, belasting, temperatuur, omgeving en economie vereist. Ontwerpers moeten de kenmerken van verschillende materialen volledig begrijpen, uitgebreide evaluatie uitvoeren en het ontwerp optimaliseren door middel van simulatie -analyse, experimentele verificatie en andere middelen op basis van specifieke toepassingsscenario's. Tegelijkertijd, met de continue vooruitgang van de materiële wetenschap, worden nieuwe lagermaterialen zoals composietmaterialen, coatingtechnologieën, enz. Opkomen, wat meer mogelijkheden biedt voor het ontwerpen van versnellingsbaklagers. Daarom is het blijven besteden aan de nieuwste vooruitgang in materiaaltechnologie en het flexibel toepassen van nieuwe materialen en nieuwe processen de sleutels tot het bereiken van transmissieprestatie -verbetering en kostenoptimalisatie.