Waarom hebben motorvrije lagers koperplaten nodig na het draaien en slijpen en hoe het effect te garanderen?

In daadwerkelijke werking, Motor gewone lagers moet worden bestand tegen verschillende complexe werkomstandigheden, zoals continue wrijving, verschillende graden van belasting en mogelijke corrosieve media. De slijtvastheid en corrosieweerstand van het lageroppervlak bepalen direct de levensduur van de services en de algehele werkstabiliteit van de motor. Hoewel draaien en slijpen de vorm van het lager kan vormgeven en de oppervlakte-nauwkeurigheid kan verbeteren, is het moeilijk om te voldoen aan de strenge vereisten onder complexe werkomstandigheden op lange termijn met het basismateriaal alleen, wat een applicatieruimte biedt voor koperplaten. ​

Koperplating is om een ​​laag koperen film op het oppervlak van het lager te vormen door elektrochemische of chemische methoden. Deze laag koperenfilm is niet alleen bijgevoegd, maar is nauw geïntegreerd met de lagermatrix, waardoor de lager nieuwe prestatievoordelen krijgt. Vanaf een microscopisch niveau kunnen koperatomen de kleine poriën en ongelijke gebieden op het lageroppervlak vullen als gevolg van draaien en slijpen, waardoor het oppervlak gladder en dichter wordt en de oppervlakteruwheid verminderen. Deze verandering in microstructuur heeft direct invloed op de wrijvingskarakteristieken van het lager tijdens de werking, vermindert de wrijvingsweerstand tussen het lager en het tijdschrift en vermindert dus het energieverlies. ​
De implementatie van het koperplatingproces vereist meerdere delicate stappen. De eerste is de voorbereiding van de platingoplossing. De samenstelling van de platingoplossing is een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van koperplaten bepalen. Verschillende soorten plateringsoplossingen hebben verschillende samenstellingsverhoudingen en kenmerken. In gemeenschappelijke plateringsoplossingssystemen is het belangrijkste zout koperzout, dat een bron van koperionen biedt voor het koperplatingproces; Het complexerende middel kan een stabiel complex met koperionen vormen, de afgifte van koperionen regelen en koperafzetting gelijkmatig op het lageroppervlak doen; Additieven kunnen de prestaties van de platingoplossing en de kwaliteit van de coating verbeteren, zoals Brighteners kunnen de coating helderder en soepeler maken, en nivellerende middelen kunnen de vlakheid van de coating verbeteren. Deze componenten werken samen om een ​​stabiele platenoplossingsomgeving te bouwen. ​
Nadat de plating -oplossing is bereid, moet het lager strikt voorbehandeld zijn. Het doel van voorbehandeling is om onzuiverheden zoals olievlekken en oxidefilms op het lageroppervlak te verwijderen om ervoor te zorgen dat de koperen platinglaag goed wordt gecombineerd met de lagermatrix. Voorbehandeling omvat over het algemeen stappen zoals ontvangen en beitsen. Het ontvangstproces verwijdert het vet op het lageroppervlak volledig door de emulgering en verzeping van chemische middelen; Pickling maakt gebruik van zure oplossingen om de oppervlakteoxidefilm op te lossen om een ​​vers en schoon metaaloppervlak bloot te leggen. Het voorbehandelingseffect beïnvloedt direct de hechting van de koperen platinglaag. Als de voorbehandeling niet grondig is, is de koperplatinglaag vatbaar voor peeling en andere problemen. ​
In het koperplatingproces is de regeling van de temperatuur en de stroomdichtheid cruciaal. Temperatuur heeft een significante impact op de chemische reactiesnelheid en stabiliteit van de plateringsoplossing tijdens het koperen platingproces. Als de temperatuur te laag is, is de koperplatingssnelheid traag, de productie -efficiëntie is laag en kan ertoe leiden dat de plating -laag grof is en van slechte kwaliteit; Als de temperatuur te hoog is, kunnen sommige componenten in de platingoplossing ontbinden en falen, waardoor de prestaties van de platingoplossing worden beïnvloed en kunnen ze ook defecten veroorzaken zoals brandende en brosheid in de plating -laag. De stroomdichtheid is ook van cruciaal belang, wat de afzettingssnelheid en depositiemethode van koperionen op het lageroppervlak bepaalt. Als de stroomdichtheid te klein is, is de hoeveelheid koperionafzetting klein en groeit de koperplatinglaag langzaam; Als de huidige dichtheid te groot is, worden de koperionen overdreven afgezet in lokale gebieden, die problemen zullen veroorzaken zoals ruwe platen en bramen. Bij de werkelijke werking is het noodzakelijk om de temperatuur en de stroomdichtheid nauwkeurig aan te passen aan factoren zoals de samenstelling van de platingoplossing en het materiaal van het lager om de beste combinatie van procesparameters te vinden. ​
Nadat de koperen plating is voltooid, is de detectie van de kwaliteit van de koperen plating -laag onmisbaar. Het testgehalte omvat vele aspecten, zoals uniformiteit van de coatingdikte, oppervlaktekwaliteit, bindingssterkte, enz. Door instrumenten zoals metallografische microscopen, kan de microstructuur van de koperplatinglaag worden waargenomen om te bepalen of deze uniform en dicht is; De oppervlakteruwheid kan worden gemeten met behulp van een oppervlakteruwheidsmeter om het verbeteringseffect van koperplating op de oppervlaktekwaliteit te evalueren; De bindingssterkte tussen de koperen platinglaag en de lagermatrix kan worden gedetecteerd met behulp van methoden zoals peeling -test en buigtest. Alleen wanneer alle testindicatoren voldoen aan de vereisten, kan de behandeling van koperplaten het verwachte effect bereiken. ​
De prestatieverbetering door koperen plating naar motorische schuiflagers is zeer belangrijk. In termen van slijtvastheid heeft de koperen film een ​​goede hardheid en slijtvastheid en kan het tijdens de werking effectief weerstand bieden aan wrijving en slijtage. Wanneer het lager en het tijdschrift ten opzichte van elkaar schuiven, kan de koperen platinglaag de verliessnelheid van het oppervlaktemateriaal vertragen en de levensduur van het lager verlengen. In termen van corrosieweerstand heeft koper zelf een zekere corrosieweerstand. De koperplatinglaag is als een beschermende barrière, het isoleren van de lagermatrix van externe corrosieve media en het verminderen van het risico op corrosie. Zelfs in een omgeving die corrosieve componenten bevat zoals zuren en alkalis, kunnen koper-vergulde lagers een goede stabiliteit behouden en de prestaties verminderen en fouten veroorzaakt door corrosie.
Koperplating heeft ook een positief effect op de smeringprestaties van lagers. Het gladde en dichte koperen oppervlak helpt het smeermiddel om gelijkmatig op het lageroppervlak te worden verdeeld en een stabiele oliefilm te vormen. De aanwezigheid van de oliefilm vermindert verder de wrijvingscoëfficiënt, vermindert de warmte die wordt gegenereerd door wrijving en laat het lager soepeler draaien. Tegelijkertijd kan een goede smeertoestand ook slijtage en corrosie verminderen, een deugdzame cyclus vormen en de stabiele werking van het lager op lange termijn waarborgen. ​
Vanuit het perspectief van het productieproces, hoewel koperplaten de productielink verhoogt, heeft het aanzienlijke economische voordelen in termen van langetermijngebruik en onderhoudskosten. De lange levenskenmerken van koper-vergulde lagers verminderen de vervangingsfrequentie, downtime van apparatuur en onderhoudskosten. Dit voordeel is met name prominent in sommige belangrijke apparatuur die continu loopt, waardoor productieonderbrekingen en economische verliezen veroorzaakt door lagerfouten worden vermeden. ​
Met de ontwikkeling van technologie is het koperen platingproces van motorische glijdende lagers ook constant aan het verbeteren en innoveren. Het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe formules en additieven voor platenoplossingen is gericht op het verder verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van koperplaten; De toepassing van geautomatiseerde en intelligente koperplatingapparatuur maakt de parameterbesturing van het koperplatingproces nauwkeuriger, vermindert de invloed van menselijke factoren en verbetert de productiestabiliteit en consistentie. In de toekomst wordt verwacht dat het koperplatingproces de lagerprestaties verbetert, terwijl het meer aandacht besteedt aan milieubescherming en energiebesparing, en de ontwikkeling van de productie van de motorische glijdende lager naar een hoger niveau bevordert.